Rendre la fabrication plus efficace grâce à l’automatisation

Les systèmes de contrôle constituent le cœur de l’automatisation de la fabrication moderne. Ces systèmes rassemblent du matériel et des logiciels afin que les entreprises puissent surveiller, réguler et optimiser les processus de production. Pour ce faire, ils utilisent des capteurs, des automates programmables (PLC) et des logiciels de contrôle de supervision et d’acquisition de données (SCADA). Grâce à ce système, une entreprise peut collecter en permanence des données, effectuer des ajustements et garantir que son équipement est efficace, sûr et fiable.

Données intégrées à tous les étages

Avancé systèmes de contrôle industriels travailler sur plus d’une machine. Une entreprise peut collecter des données dans toute l’usine et utiliser ces données comme système nerveux numérique de l’entreprise, un peu comme le système nerveux du corps humain. Les employés peuvent voir et gérer toutes les activités de production en même temps. Cette connectivité permet à l’entreprise de prendre des décisions basées sur des données plutôt que sur des suppositions, ce qui a transformé le secteur.

Améliorations à l’échelle de l’entreprise

Les entreprises doivent commercialiser leurs produits rapidement si elles veulent rester compétitives. Cependant, ils ne peuvent pas sacrifier la qualité dans le processus. L’automatisation croissante sur le lieu de travail stimule la productivité tout en réduisant les coûts. L’automatisation rend les opérations de fabrication plus efficaces et plus agiles. L’entreprise peut répondre rapidement aux demandes des clients.

Systèmes robotiques

Les robots peuvent effectuer bon nombre des mêmes tâches que les humains et les accomplir mieux. Ils gèrent les tâches répétitives avec rapidité, précision et cohérence sans craindre de dommages. Les humains qui effectuent ces tâches risquent de se blesser. Il est donc logique de passer aux robots. Les robots peuvent également travailler 24 heures sur 24 en un minimum de temps et l’entreprise peut les reprogrammer en fonction de l’évolution des besoins de production.

Usines intelligentes

Les usines intelligentes, souvent appelées fabrication sans éclairage, sont des usines de production presque entièrement automatisées. Très peu d’humains sont nécessaires pour faire fonctionner ces usines, ce qui permet à l’entreprise d’économiser de l’argent. Dans ces installations, des systèmes autonomes contrôlent tous les aspects du processus de fabrication, de la planification de la production à la logistique. L’usine est très efficace, agile et rentable.

Avancées supplémentaires

Les véhicules à guidage automatique se trouvent aujourd’hui dans de nombreuses usines, car ils optimisent les flux de travail tout en réduisant le besoin de main-d’œuvre humaine. Des capteurs avancés peuvent être intégrés tout au long du processus de fabrication pour surveiller les équipements et alerter les travailleurs des problèmes potentiels avant qu’ils n’entraînent des temps d’arrêt évitables. Le cloud computing permet la surveillance et l’optimisation à distance des équipements. C’est également une aide à la maintenance prédictive.

Les défis de l’automatisation

L’automatisation dans les industries industrielles n’est pas sans défis. Une entreprise dépensera des sommes importantes pour mettre en place des systèmes automatisés. Ils doivent également gérer le transfert des tâches des travailleurs vers les robots et les systèmes automatisés. Ce faisant, ils doivent veiller à ne pas offenser les clients qui pourraient ne pas apprécier cette décision. Des obstacles techniques doivent également être surmontés.

Néanmoins, les avantages de l’automatisation dépassent de loin les défis. Une installation peut augmenter sa productivité jusqu’à 50 % en passant à l’automatisation. Les défauts diminuent jusqu’à 70 pour cent et les coûts de main-d’œuvre diminuent. Les humains peuvent se concentrer sur des tâches stratégiques qui ajoutent de la valeur à l’organisation, celles qui mettent à profit leur créativité, leurs compétences en résolution de problèmes et leur expertise.

Les fabricants doivent trouver des moyens de rester compétitifs à mesure que la technologie progresse. L’adoption de l’automatisation permettra à l’entreprise de mieux être compétitive à l’échelle internationale tout en répondant aux demandes des clients. Lorsqu’un fabricant y parvient, sa viabilité à long terme est presque garantie. Les usines du futur seront hautement automatisées. Qui aurait pu imaginer cela il y a quelques décennies ?